影響輕質(zhì)碳酸鈣白度的8大因素及處理方法!

　　隨著人們對淺色制品的需求量日益增加，對無機填料的白度要求也越來越高。白度，是輕質(zhì)碳酸鈣的重要指標。單從產(chǎn)品的白度來講，白度越高的輕鈣越是受到用戶的青睞，因此，對于輕鈣生產(chǎn)廠家來說，如何提高輕質(zhì)碳酸鈣的白度也是一項非常關(guān)鍵的生產(chǎn)技術(shù)。

　　在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)中，大多企業(yè)主要是通過嚴格篩選石灰原料來控制其產(chǎn)品白度，這無疑是保證能生產(chǎn)符合用戶需要白度達標的輕質(zhì)碳酸鈣的主要因素。但是燃料、工藝設(shè)備、操作和環(huán)境等影響因素也不能忽視。

　　1、石灰石原料

　　石灰石是影響輕質(zhì)碳酸鈣白度的主要因素，影響其白度的主要化學成分是鐵、錳及鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量。當石灰石鐵含量≤0.12%、錳含量≤0.006%、鹽酸不溶物含量≤0.30%時，基本上能滿足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣。

　　經(jīng)驗豐富的收、驗料工一般根據(jù)石灰石外觀篩選。呈青色、淺灰色的石灰石純度較高，雜質(zhì)含量較少。含鐵、錳、鹽酸不溶物等雜質(zhì)含量高的石灰石一般呈黃、褐、粉紅或棕色等花紋或斑面。

　　另外，從生石灰的顏色也可以判別，特別是含有帶色金屬氧化物時，生石灰多呈灰黃、淺黃色至褐色甚至于黑色。

　　2、燃料

　　輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)所用燃料多采用無煙煤，無煙煤中硫、灰分等雜質(zhì)含量也會影響輕質(zhì)碳酸鈣的白度。

　　生產(chǎn)用無煙煤硫含量≤1.5%即低硫無煙煤，無煙煤灰分含量≤25%，其它雜質(zhì)如堿石等含量≤2.0%便能滿足生產(chǎn)白度合格的輕質(zhì)碳酸鈣對生產(chǎn)工藝的要求。

　　3、生石灰的質(zhì)量

　　在保證原料質(zhì)量的前提下，還應嚴格控制石灰石煅燒條件。生石灰中5mm以下的顆粒及粉狀物，混雜于生石灰中的焦渣、焦核等雜質(zhì)及過燒生石灰也應盡量挑選干凈。

　　4、石灰窯的氣粉塵

　　由于石灰窯規(guī)格不一樣、煤質(zhì)的差別和操作上的差別，石灰窯氣含塵液體濃度各異，普通窯氣含塵液體濃度在1-10g/m3。為減低窯氣中粉塵對輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響，多在窯氣輸送的同時施行清除粉塵。

　　窯氣中粉塵顆粒大于10μm的常在80%以上，一般采用多筒旋風清除粉塵器便可把5μm以上的粉塵除掉。但清除粉塵器應安裝在生石灰窯的近端。為提髙清除粉塵效果，常在窯氣輸送機械壓縮機前安裝水浴清除粉塵器，清除粉塵器速率可達98%以向上。

　　進行窯氣清除粉塵的同時，還應想辦法減低窯氣中的含塵量：

　　一是在煅燒石灰石時采用粒度一定的塊煤，避免摻入煤面，防止投料入窯時產(chǎn)生煤塵;

　　二是所用無煙煤要具備較高的抗碎強度，減損投料時物料的互相撞擊產(chǎn)生粉塵;

　　三是石灰窯煅燒用煤要有較好的熱牢穩(wěn)性。

　　5、精漿液質(zhì)量

　　石灰消化后粗漿液中含有生燒、過燒石灰，活性差的氧化鈣，不溶物，煤渣塊等雜質(zhì)。生產(chǎn)中可設(shè)置振動篩和三級旋液分離器除去較大顆粒雜質(zhì)，制得石灰乳精漿液。